2-20ml 西林瓶洗、烘、灌、加塞全自动生产联动线（上海西马特制药机械有限公）

标签： 上海西马特制药机械 西林瓶洗、烘、灌、加 洗瓶机 烘箱 灌装机 轧盖机 封口机

2-20ml 西林瓶洗、烘、灌、加塞全自动生产联动线

规格：2-20ml 西林瓶

产量：200-400瓶/分

符合国家G.M.P质量检验要求

     西林瓶洗洗、烘、灌、加塞全自动生产联动线完全按照G.M.P标准专为西林瓶生产设计的高质量、高产量的联动线。联动线由XQCL立式超声波洗瓶机。XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱和XKGS系列灌装加塞机所组成。可完成对瓶子超声波粗洗。瓶外冲洗、针头插入瓶内跟踪式水汽交替高压喷洗，热风循环干燥灭菌，直线式跟踪灌装和震荡理塞，转盘吸塞，压塞工序功能。本联动线配国内外先进仪表，PLC程序控制，触摸屏操作达到生产能力高，工艺质量高，性能稳定操作可靠，外表美观的国内先进水平。本机可适应不同规格的西林瓶的生产，也可以单机单独使用。

一、主要设备

1，XQCL系列立式超声波洗瓶机

2，XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱

3，XKGS系列液体灌装加塞机

二、工作原理

    散装的瓶由送瓶网带进入到超声波清洗槽中，经过约60秒的超声波清洗后，由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后翻转1800瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水，一次压缩空气，一次新鲜水，再二次净化空气喷洗，同时在瓶外也进行水气的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上）再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，控制洗瓶机生产能力；又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。

      瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱预热区、高温灭菌区、冷却区。最后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气不断地加热网带上的瓶子，使瓶子加热到300-3500C灭菌。同时用过的热风透过瓶子间隙与网带，回到循环风道，进入加热器再次加热，过滤后又成为洁净的热风，又去加热瓶子。如此达到对瓶子加热灭菌和去热源要求，又达到层流百级的保护。预热段由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段，达到瓶子预热目的。冷却段由送风机，高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层百级的保护。本机各部分的功能采用PLC控制调整，操作采用触摸屏显示的操作。本机具有新风补充的装置。采用高档数字式温度控制器控温，网带风机采用变频调速，具有故障诊断和排除设施。

      瓶子从烘箱出来后送入XKGS型灌装加塞机的理瓶台，在这里被整理成有序的单列状态，并由拨轮拨入同步带输瓶契块，依次通过前冲氮、灌装、后冲氮，加塞和压塞工位。在灌装工位，对瓶子实行跟踪灌装，从而实现药液的灌装和冲氮保护。灌装有12只容积泵（玻璃、陶瓷、不锈钢），由伺服驱动来完成，装量既可统一调节，也可单独微调。灌装后，由拨瓶轮将瓶子拨入中间拨轮，由中间拨轮将瓶输送到压塞轮中的托瓶座，托瓶座由凸轮控制上下移动，并与压塞轮一起转动。托瓶座转动有规律的上升，灌后的瓶子一起上升，将被压塞轮吸住的胶塞套入瓶口，压塞后瓶子随托瓶座下降，转入出瓶拨轮处，由出瓶拨轮拨入接瓶斗中。胶塞是通过电磁振荡理塞斗进行整理，然后沿轨道进入压塞轮，并被其吸住，随压塞轮同步转动。在整个工作过程中，机器始终处于洁净度为100级的层流保护下。整个操作运行通过PLC程序控制和人机界面来实现。

三、单机主要技术参数

1，XQCL系列立式超声波洗瓶机

1)电压：380V 50HZ

2)总功率：14 KW

3)超声波总功率：600 W 27 kHz

4)清洗范围：瓶径Ø16-Ø30 mm，瓶高35-70 mm

5)生产能力：400 瓶/分

6)净化压缩空气压力：0.2 MPa

7)水压：0.3-0.4 MPa

8)耗水量：0.65 M3/h

9)耗气量：50 M3/h

10)破损率：破损率：≤0.1%

11)重量：约2000 Kg

12)外形尺寸(L×B×H)：2500×2100×1300（mm）

2，XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱

1)电压：380V 50HZ

2)总功率：≤62 kW（正常使用功率约为40kW）

3)温度调节范围：3000C-3500C

4)输送方式：网带式

5)输送带有效宽度：600 mm

6)层流净化级：100级

7)冷却方式：100级垂直层流冷却

8)风速控制：变频调速

9)重量：约4000kg-5000 kg

10)单机噪音：≤75 dB

11)外形尺寸(L×B×H)：4000~6000×1520×2400（mm）

注：冷却方式：表冷、循环冷却可供选用。烘箱长度依产品而定。

3，XKGS系列液体灌装加塞机

1)电压：380V 50HZ

2)适用规格：瓶径Ø≤30 mm

3) 总功率：4 kW

4)生产能力：8头灌装机：200 瓶/分

                  12头灌装机：400 瓶/分

5)装量误差：≤±2%（伺服驱动≤±1%）

6)灌装形式：容积泵（玻璃、陶瓷、不锈钢）、蠕动泵

7)驱动方式：伺服电机

8)破损率：≤0.1%

9)加塞合格率：≥98%

10)真空泵抽气率：25 m3/h(外配)

11)总重量：约1500 kg

12) 外形尺寸(L×B×H)：3600×1035×1500（mm）(不计百级层流)

四，生产线主要技术参数

1)使用规格：瓶径Ø10-Ø 30 mm

2)生产能力：200-400 瓶/分

3)清洗澄明度合格率：≥98%

4)洗瓶破损率：≤0.1%

5) 装瓶误差：≤±2%（伺服驱动容积泵≤±1%）

6) 加塞合格率：≥99%

7)注射用水耗量：0.65 M3/h（压力0.15MPa）

8)纯化压缩空气耗量：50 M3/h（压力0.2MPa）

9)灭菌温度：3000C-3500C

10)空气层流净化级度：100级

11)真空抽速：25 m3/h(外配)

12)总电容量：80 Kw

13)外形尺寸：按方案图表示

14)总重量：约8000 kg

五、特点

        系统配备生产能力高达400 瓶/分

       洗瓶机散装进瓶操作简便可靠

       洗瓶机采用机械手夹瓶可适用多种规格

        洗瓶机跟踪插入水、汽、喷洗既保证清洗质量又节约水气耗量

       采用热风循环加热，温度均匀，减少能耗

        隧道烘箱配备国内外先进的仪器仪表，控制系统先进灵敏，性能稳定可靠

        隧道烘箱具有CIP在位清洗系统和风压平衡装量。

        隧道烘箱温度监控系统具有记录功能。

       采用变频调速可控联动线生产能力

        联动线备有联锁装置，控制三机的生产平衡

        各单机采用PLC程序控制，触摸屏功能显示操作

        灌装采用同步带送瓶，无塞报警、无瓶止灌和倒瓶停车装置

        灌装机可配套层流百级层流罩

        提供全套完整的G.M.P验证文件，协助G.M.P认证

     我公司坚持以优越的产品质量，良好的服务理念回馈新老客户，客户的支持是本公司最大的鼓舞。

    欢迎广大客户前来咨询洽谈。

                              联系人：欧阳志                               

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